超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的

中药材的超微粉碎机存在的问题不易受力中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。温度过高中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。
破壁效果不好中药材的细胞直径一般在10至50微米之间，一部分达到70微米，所以粉碎到两三百目，仅仅有部分细胞开始破壁，要达到以提高药效为目的的破壁，应该将细度底线设定到500目(等比直径25微米)左右才比较合适。
而现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求。使用成本高当前一般性超微粉碎机应用于中药材时，如果追求较好的粉碎效果，就需要反复粉碎，无法实现良好的生产效率或成本。速度快，可低温粉碎，超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是超微粉碎机，甚至可在低温状态下进行，粉碎瞬时即可完成，因而能zui大限度地保留粉体的生物活性成分，有利于制成所需的高质量产品。
粒径细，分布均匀，超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，又避免了过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。节省原料，提高利用率，物体经超微粉碎后，超微粉一般可直接用于制剂生产，而用常规粉碎方法得到的产物，仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求，这样很可能会造成原料的浪费。
因此，该技术尤其适合原料（如灵芝孢子粉）的粉碎，也适合于中药超微粉碎。减少污染，超微粉碎是在封闭系统内进行的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品，在食品及医疗保健品中运用该技术，可控制微生物和灰尘的污染。提高发酵、酶解过程的化学反应速度，由于经过超微粉碎后的原料，具有大的比表面,在生物、化学等反应过程中。
反应接触的面积大大增加了，因而可以提高反应速度，在生产中节约了时间，提高了效率。利于机体对食品营养成分的吸收，经过超微粉碎的食品，由于其粒径非常小，营养物质不必经过较长的路程就能释放出来，并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁，这样也加速了营养物质的释放速率，使食品在小肠内有足够的时间被吸收。