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大枣超微粉碎机

产品简介:

大枣超微粉碎机
XDW-15B 多品种生产型
* 公称容积:15L * 装料量:3.6L
作业方式:手动翻转式
* 外形尺寸(mm):1440×800×1750
* 设备主机:850kg ,制冷机:320kg
* 电源电压:3相380V
* 装机容量:2.2kw
* 超低温粉碎作业
* 复合隔声罩,低噪音


更新时间:2022-10-27

浏览次数:3777

产品产地:济南市

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品牌达微

XDW-15B大枣超微粉碎机的配置参数

型号

项目

XDW-15B大枣超微粉碎机

 

主机

系统

用途

该设备能够用于超细粉碎(细胞破壁)。可适用于任何纤维状、块状、粘性、韧性、特硬等物料的粉碎。

功率KW

2.2 (电压:380V(三项))安徽皖南电机

主轴承

进口NSK

磨筒公称容积

15L

磨筒壁厚

12mm

翻转限位

双螺旋式

翻转机构

全密闭结构支撑

磨介材质

食品药品级304不锈钢

介质尺寸

直径20X254mm

研磨方式

振动式

振幅

5.5mm可调

料筒

2只

装料量

3.6L

 

冷却系统

冷却连接

橡胶软管+保温管连接

低温配置

全密闭6P,-25摄氏度(zui低-30摄氏度)

制冷方式

压缩机 ;法国泰康

功率KW

6.5(380V)

水套

外水套带保温

制冷媒介

冷却液

冷却水连接方式

保温软连接

温控器

   电器控制

重要元件采用施耐德品牌,其余国产件.

 

隔音罩

低噪音不锈钢隔音罩

外型尺寸(mm)

主机: L1440×W800×H1750

制冷机: L1355×W750×H940

重量(KG)

主机:850KG   制冷机:320KG

 

 

 

设备技术

1、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

3、动态优化技术:按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。

4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。

 

 

 

 

 

 

设备特征

1、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。

3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。

4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便:容量适配、确保物料*排出,操作和换料简便。

6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。

7、改善环境:全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。

8、提高效率:粉碎,无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用,大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。

9、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

10、温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统zui低温度可达零下35℃(高档低温配置)。

 大枣超微粉碎机

  物料适应

广泛用于动植物 矿物中药材的单味或复方粉末,特别适用于强纤维性 韧性植物,单做或含量超过15%的高糖 粘性物料需要有制冷系统.

产能kg/h

普通中药材(食品)2-15kg/h,-300目90-98%。灵芝孢子粉产量0.6-2kg/h(2500目),破壁率90-98%以上。

整机外观

不锈钢全封闭

放置场地

可放于GLP实验室或10万级GMP车间

交货周期

40个工作日

其他说明

电源:3相/380; 循环冷却系统

 

 

 

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